1.表面預(yù)處理：首先，鋼材需要經(jīng)過嚴(yán)格的表面預(yù)處理工序。這包括除銹、酸洗和浸助鍍劑等步驟。除銹是為了去除鋼材表面的氧化物和污物，酸洗則是為了去除表面的銹蝕和氧化物，浸助鍍劑是為了增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。
2.脫脂處理：工件需要經(jīng)過脫脂處理，去除表面的油污。這一步可以使用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑，確保工件完全被水浸潤(rùn)。
3.酸洗：酸洗步驟旨在去除工件表面的銹蝕和氧化物，通常使用H2SO4和HCl等酸洗劑，并加入緩蝕劑以防基體過腐蝕和減少鐵基體吸氫量。
4.浸助鍍劑：工件浸入助鍍劑中，通常采用NH4Cl和ZnCl2的混合溶液，并控制好溫度和時(shí)間，以增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。
5.烘干預(yù)熱：工件在烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，以防止在熱鍍鋅過程中發(fā)生變形或爆鋅現(xiàn)象。預(yù)熱溫度通常控制在120～180℃范圍內(nèi)。
6.熱浸鍍鋅：預(yù)熱后的工件被浸入熔融的鋅液中，完成鋅層的覆蓋。這一步需要控制鋅液的溫度、浸鍍時(shí)間以及工件從鋅液中取出的速度。通常，廠家會(huì)選擇450～470℃的溫度范圍，浸鍍時(shí)間控制在0.5～1.5分鐘內(nèi)。
7.冷卻與鈍化：完成熱浸鍍鋅后，工件需要通過冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻，以確保鍍層的固化和穩(wěn)定性。部分工件還會(huì)進(jìn)行鈍化處理，以進(jìn)一步提升耐腐蝕性能。
8.整理與檢驗(yàn)：對(duì)鍍鋅后的工件進(jìn)行整理，去除表面多余的鋅和鋅瘤，并進(jìn)行檢驗(yàn)以確保質(zhì)量。
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